技術研究所では、「かためる」技術のノウハウを伝承しながら、多様な試験機による原料性状評価や、ブリケット品質評価を行っています。 操業現場経験のあるスタッフが、操業を視野に入れ、コストパフォーマンスが高く、素材の品質を高める配合を吟味。 お客様のニーズに合わせ、最適な配合を算出します。
サンプル原料からブリケットを製作するにあたり、原料の品質を評価し、原料に対するバインダー（糊剤・粘結剤）や水分の配合比率を導き出します。
・原料水分
・粒度分布
・嵩密度
・恒湿水分
・その他工業分析 等
成型試験に応じて必要な項目を分析いたします。
製作した試作品の品質を調べる各種分析および評価を行います。ここでは、製品化を念頭に置いた測定も行っています。
ブリケットに垂直の荷重をかけ、割れるまでに耐えられる最大の荷重を測定します。
ブリケットを槽などに山積みに貯蔵する際に、ブリケットの粉化を防止するために必要となる強度です。
円筒形の機械に一定量のブリケットを入れ、一定の回転速度で所定の回転数回した後に、ブリケットのサイズに応じた篩上の歩留りを質量パーセントで測定します。
ブリケットがベルトコンベアの乗換時や運搬時の衝撃にどれだけ耐えられるかの指標となる強度試験。成型試験毎のブリケットの量により、2種類の試験機を使い分けています。
トロンメル試験機3～5kg程度のブリケットを使用します。
Ｉ型ドラム試験機トロンメル試験機の少量対応版。200g程度のブリケットを使用します。
ブリケットを落下させ、落下後のブリケットの歩留りを質量パーセントで測定します。
落下強度試験の条件、
高さ、回数、量、落下先の材質（コンクリート、鉄板、ゴムベルト、等）は、ご相談に応じて決定致します。
水中置換法により、ブリケットの見かけ上の密度を測定します。
原料の嵩密度との対比で減容率や圧縮率などの指標となります。
お問い合わせ
092-935-0048
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